Digital Denture Technology: Dentsply Sirona og HeyGears lancerer One-Piece Printed Denture Solution
Oct 29, 2026
22. juni, 2026 - Dentsply Sirona og HeyGears har gennemført fuld materialevalidering for et digitalt tandproteseworkflow i ét stykke bygget op omkring den betroede Lucitone-harpiksportefølje. Den validerede proces kører på HeyGears' UltraCraft Multi-Material Fusion (MMF) DLP-platform, hvilket muliggør samtidig udskrivning af både tandprotesebase og tandprotese som en enkelt integreret protese i én printcyklus. Dette eliminerer det separate bindingstrin, der traditionelt kræves for at fastgøre trykte tænder på en trykt base, hvilket skaber en strømlinet produktionsrute, der er optimeret til fremstilling af aftagelige proteser i store mængder.
Under traditionelle to-komponent digitale tandprotese-arbejdsgange udskriver laboratorier akrylbasen og IPN-tænderne separat. Teknikere sliber, forbereder, justerer, limer og hærder derefter hver tandenhed manuelt. Denne monteringsfase er arbejdskrævende, introducerer risici for bindingsspalter, afbinding, fejljustering og inkonsekvente okklusale kontakter og tilføjer betydelig bænktid til hver sag. Med denne nye validerede arbejdsgang i ét stykke smeltes tandkødsbasen og de anatomiske tænder sammen under udskrivning af flere materialer. Den resulterende protese leverer kontinuerlig, sømløs overfladeovergang mellem bløddelssimulering og tandstruktur med forbedret okklusal kontinuitet og stabile interproksimale kontakter lige fra printeren. Det reducerer drastisk manuel efterbehandling, tilpasning og limning for tandteknikere, hvilket gør det yderst attraktivt for laboratorier, der håndterer store mængder komplette tandproteser og provisoriske svømmefødder.
Løsningen udnytter Dentsply Sironas etablerede Lucitone materialefamilie, herunder Lucitone Digital Print til tandkødsbasen og Lucitone Digital IPN til premium tandstrukturer. Systemet beholder BAM! smart polymerkarakteristik, hvor basismaterialet opnår ekstra brudmodstand, når det først udsættes for oral temperatur, hvilket bevarer den holdbarhedsprofil, som nordamerikanske klinikere allerede er afhængige af fra Lucitone-proteser. Alle materiale-, printer- og procesparametre er fuldt valideret sammen, så kommercielle laboratorier kan anvende arbejdsgangen med forudsigelig skyggekontrol, mekanisk ydeevne og overholdelsesdokumentation til eksportmarkeder.
Fra et markedsperspektiv er denne udgivelse endnu en vigtig milepæl for fuldt digitale aftagelige proteser, da oversøiske klinikker viser stigende interesse for integrerede 3D-printede proteser i ét stykke. Selv med stigende anvendelse af digital print, fortsætter markedet dog med at operere på en dobbelt vej. Mange amerikanske og europæiske tandlæger opretholder stadig en stærk præference for konventionelle pakkede akrylproteser - de samme akrylflippere og varmehærdede harpiksbaser, som dit laboratorium producerer i øjeblikket. Disse traditionelle proteser forbliver værdsat for deres dokumenterede tandkødstekstur, brudsejhed, lette reparationer på stolesiden, relining og trinvis tandtilsætning, især for ældre patienter og lokale praksisser.
Denne parallelle efterspørgsel skaber klar segmentering for outsourcet tandfremstilling. Højvolumen-digitale fremadrettede klinikker kan vælge det nye udskrevne workflow i ét stykke for hastighed og repeterbarhed, mens mange almen praksis og protetikere vil blive ved med at bestille konventionelle håndpakkede akryl-aftagelige proteser for deres etablerede kliniske fordele. Hybride arbejdsgange, såsom Dandys Fusion-serie, der kombinerer digitale baser med manuel akrylpakning, sidder mellem disse to yderpunkter for at tjene tandlæger, der ønsker fordele fra begge verdener.
For OEM-tandlaboratorier, der betjener Nordamerika og Europa, signalerer Dentsply Sirona × HeyGears-valideringen to vigtige takeaways. For det første er udskrivning af flere materialer i ét stykke nu en kommercielt understøttet, valideret mulighed for at tilføje til digitale servicemenuer for kunder, der prioriterer hurtig ekspedition og færre manuelle arbejdstrin. For det andet forbliver traditionel akryl-aftagelig produktion uerstattelig på kort sigt. Succesfulde offshore-laboratorier vil bevare kapaciteten på tværs af begge ruter og tilbyde trykte tandproteser i ét stykke til digitalfokuserede kunder, samtidig med at de bevarer dygtige akrylhold til at levere de konventionelle håndpakkede svømmefødder og delvise rammer, som mange tandlæger fortsætter med at specificere.
Arbejdsgangen er ikke uden begrænsninger. Den er optimeret til standard bueformer og forudsigelige sager, og omhyggelig digital designgennemgang, placering af støttestruktur og hærdning efter tryk er fortsat afgørende for at undgå okklusal forvrængning. Reparationsprotokoller for udskrevne proteser i ét stykke adskiller sig også fra traditionel akryl, som vil kræve klar kommunikation mellem laboratorier og ordinerende tandlæger på service- og genindspilningsbetingelser.
Sammenfattende udvider denne fælles lancering den øvre grænse for automatisering til fremstilling af digital protese ved at fjerne flaskehalsen ved tandbinding. Det accelererer højvolumen digital flytbar produktion, men den fortrænger ikke konventionelle akryl-arbejdsgange. Sameksistensen af trykte tandproteser i ét stykke og klassiske håndpakkede akrylproteser vil forblive kernevirkeligheden for det oversøiske marked for aftagelige proteser.







